گزارش کارآموزی
«لاستیک سازی»

مقدمه

     شکر و سپاس فراوان پروردگار یکتا و بی همتا را که مرا در انجام این پروژه یاری نمود تا بتوانم پروژه ای هر چند مختصر در زمینه فرایندها و آزمایشات لاستیکی در اختیار علاقه مندان قرار دهم.

     پیوند فناوری و توسعه امروزه بیش از همیشه برای بشر جلوه گر شده و با گسترش ارتباطات ابعاد پیچیده و گسترده تری برای هر دو مقوله پدیدار گشته است و با وجود اینکه صنعت لاستیک در زمره آن دسته از صنایع با سابقه و قدیمی است که عموماً پیرو سنت های قدیم باقی می ماند، اما این صنعت در دهه های اخیر پیشرفت های قابل ملاحظه ای داشته است. در این راستا ما دانشجویان صنعت لاستیک با ارائه پروژه های مختلف کوشیده ایم تا این صنعت را به مراتب عالی برسانیم.

معرفی کارخانه

     شرکت لاستیک سازی گیلان در سال 1326 در زمینه تولید فرش لاستیکی فعالیت خود را آغاز و درسال 1364 اقدام به تولید انواع کفپوش های خودرو نمود و اکنون با پشتوانه حدود 60 سال تجربه و با اتکا به دانش فنی روز و تجربه مدیران و پرسنل متخصص خود و با هدف بهبود مستمر کیفیت و ارائه طرح های نوین در جهت ساخت انواع قطعات ترکیبی لاستیک و فلز مورد نیاز صنایع و سایر مشتریان گام بر می دارد.

     شرکت لاستیک سازی گیلان شامل واحدهای مختلفی چون کامپاندینگ،آزمایشگاه، تولید قطعات لاستیکی و… می باشد. که در زیر به شرح چند واحد می پردازیم.

کامپاندینگ: سفارش و ساخت انواع کامپاند مطابق با مشخصات فنی مورد نظر مشتریان و تحت نظر متخصصان واحدهای مهندسی و کیفیت شرکت لاستیک سازی گیلان در سالنی به مساحت 2000 متر مربع و با دستگاه میکرو بنبوری 75 تیری و دو دستگاه غلتک بزرگ 85 کیلویی و 5 دستگاه غلتک 50 کیلویی انجام می گردد.

واحد آزمایشگاه: آزمایشگاه های کنترل کیفیت شرکت لاستیک سازی گیلان با استفاده از پیشرفته ترین دستگاه های سنجش و کنترل و ابزار دقیق سختی سنج، تنسومتر، رئومتر، آون حرارتی، ازیلنس، ضخامت سنج، ست سایش و انواع رقیق ترین کولیس دیجیتالی و همچنین اعمال روشها و سیستمهای تضمین کیفیت و کالیبراسیون، کلیه محصولات خود را از ابتدای کامپاندینگ تا محصول نهایی تحت آزمایش قرار می دهد.

انواع مواد اولیه مورد مصرف

     در این شرکت از مواد مختلفی برای ساخت کامپاندهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که توضیحاتی هر چند مختصر در زمینه هر یک از مواد اولیه ارائه شده است.

تعریف پلیمر: واژه پلیمر از کلمات یونانی Poly به معنای بسیار و MEROS به معنی قسمت گرفته شده است. پلیمر به موادی گفته می شود که از مولکول های بسیار بزرگ (ماکرومولکول) درست شده اند. این مولکول های بزرگ، خود از تکرار و اتصال واحد های کوچکتر (منومر) تشکیل یافته اند. قسمت عمده خوراک محصولات پلیمری از مواد پایه پتروشیمی مانند اتیلن، پرویبین، بنزن و زایلین تأمین می گردد. بنا به نوع و تعداد منومر ها و همچنین چگونگی تکرار و طرز قرار گرفتن آنها در ابعاد مختلف در هر پلیمر، مواد پلیمری با خواص گوناگون تولید می شود.

تاریخچه پلیمر: پلیمرهای طبیعی مانند قیر، پوشش خارجی لاک پشت، شاخ حیوانات، صمغ درختان (که در ساخت کهربا استفاده می شده است) از دیر باز وجود داشته اند که با استفاده از حرارت دادن و اعمال فشار، از آنها وسایل تزیینی ساخته می شد. طی قرن نوزدهم با انجام عملیات شیمیایی بهبود دهنده بر روی پلیمر های طبیعی، محصولات زیادی تولید گردید. با کلیت اولین پلیمر مصنوعی بود که در سال 1909 ساخته شد و پس از آن، الیاف نیمه مصنوعی (ریون) در سال 1911 ساخته شد.

انواع پلیمر  

• پلاستیک ها: از سال 1869 که اولین پلاستیک با سلولز نیترات به دست آمد تاکنون، تحول عظیمی در این صنعت صورت گرفته است. رشد تولید انواع پلاستیک (حضور آن در زندگی روزمره) به صورتی است که تقریباً ادامه زندگی برای بشر کنونی بدون آن ممکن نمی باشد. این فرض هنگامی تحقق پیدا می کند که بدانیم از خودکار، کابینت، تلویزیون، میز تحریر، صندلی، پایه چراغ و تلفن گرفته تا حتی قاب عینک از این نوع پلیمر ساخته می شوند.

ویژگی پلاستیک ها: ویژگی منحصر به فرد این نوع پلیمر، آن را در رده پر مصرف ترین مواد در جهان قرار داده است. این ویژگی ها عبارتند از:

• سبکی آنها نسبت به موادی چون فلزات، که مصرف پلاستیک ها را در شرایطی و مکانهای مختلف امکانپذیر نموده است.
• عایق بودن پلاستیکها در برابر الکتریسیته که موجب استفاده فراوان از این پلیمر در صنایع الکتریکی و الکترونیکی مانند روکش انواع سیمها، کابلها و سایر ابزار الکتریکی، ساخت انواع مختلف کلید، سرپیچ، پریز و… شده است.
• به علت شفافیت برخی از پلاستیک ها می توان آنها را حتی جایگزین شیشه نمود.
• قابلیت رنگ پذیری که به خاطر این ویژگی می توان از پلاستیکها در تولید قطعات استفاده کرد که نیاز به رنگ آمیزی نداشته باشد.
• به علت مقاومت بالای برخی از این نوع پلیمرها، قابلیت استفاده از آنها در شرایط مختلف جوی وجود دارد.
• مقاومت بالا در برابر خوردگی مواد شیمیایی، ویژگی دیگری است که کاربرد آنها را در صنایع شیمیایی، غذایی و بهداشتی میسر نموده است.
• پلاستیکهـــا در ساخت وسایــل پزشکی (جـراحی)، دندانپزشکی، صنایع دارو سازی و… می توانند استفاده شوند چرا که میکروبها، باکتریها، انگلها، قارچ ها و جلبکها توانایی رشد روی پلاستیکها را ندارند.
• عایق بودن در برابر حرارت، کاربرد این نوع پلیمر را افزایش داده، چرا که از آن در ساخت اشیایی که در مجاورت حرارت قرار گرفته، اما خود نباید گرم شوند مانند فرمان اتومبیل، دسته ظروف، میزو صندلی و… می توان استفاده کرد.

و سرانجام ارزانی، سرعت بالای ساخت و قیمت پایین مواد اولیه است که باعث استفاده گسترده از پلاستیک ها می شود.

ساختمان SBR تاریخچه: در سال 1929 کشف شد که مخلوط بوتادین و استایرن به نسبت 75 به 25 می تواند به صورت امولسیونی کوپلیمریزه شود. این محصول بوتا اس نامیده شد (E-SBR). ابتدا ابتدا در °50 درجه پلیمره می شد که وزن مولکولی بالایی داشت و فرایند را مشکل می کرد

مراحل ساخت قطعات

     در این قسمت توضیحی مختصر در مورد نحوه تولید قطعات مربوط به شرکت را داریم. در ابتدا به نحوه تهیه و ساخت کفپوش ها می پردازیم که از اصلی ترین محصولات شرکت می باشد.

…

نکات: در ساخت دسته موتور 1 دو مرحله فرعی نیز وجود دارد که یک مرحله برای تنظیم کامل سایز قطعات و مرحله دیگر سفت کردن پیچ ها می باشد.

آزمون استاتیک

هدف از آزمون: بررسی میزان جابجایی قطعه در اثر نیرویی که به جسم وارد می شود.

     در ابتدا قطعه مورد نظر را که با قالب کاملاً پخت شده را درون محفظه دستگاه قرار می دهند سپس از طریق سنسوری که در بالای دستگاه قرار گرفته به قطعه نیرو وارد می کنند. که البته این تست را در محور های x,y,z بررسی می کنند. سپس از طریق نموداری که در رایانه مشـــاهده می شود می توان میزان جابجایی را بررسی نمود.

آزمون سایش

هدف از آزمایش: تعیین میزان سایش یک قطعه لاستیکی پخت شده.

وسایل مورد نیاز: قطعه لاستیکی پخت شده، دستگاه استاندارد مخصوص سوراخ کردن قرص لاستیکی، دستگاه سایش.

     دستگاه سایش تشکیل شده از یک قاب نگهدارنده دوار، استوانه دوار مخصوص برداشتن لایه از قطعه لاستیکی (سایش)، گیره فلزی که مخصوص نگه داشتن قرص لاستیکی است، فرچه برای تمیز کردن دستگاه و یک محفظه شیشه ای که تشکیلاتی را در بالا و گوشه در آن قرار دارد.

آزمون سختی (Hardness)

هدف: از آنجا که تمامی روش های عملی اندازه گیری سختی شامل اندازه گیری «مقاومت در برابر فرو رفتگی» است می توان سختی را با همین عبارت تعریف کرد. هدف از این آزمایش تعیین میزان سختی یک ورقه لاستیکی می باشد.

اصول آزمایش: سختی به صورت مقاومت ماده در برابر تغییر شکل به خصوص تغییر شکل دائمی تعریف می گردد. چون مواد پلیمری از نظر سختی دامنه وسیعی را می پوشانند، یک نوع تست برای آنها نمی تواند جوابگو باشد. یکی از روشهای متداول اندازه گیری سختی روش Durometer می باشد که برپایه نفوذ یک سوزن مخصوص تحت بار معین درداخل ماده طراحی شده است. معمولاً دو نوع تست  Durometer برای لاستیک ها به کار می رود.

     Shore A,Shore D که اختلاف اساسی این دو در شکل و ابعاد سوزن آن ها می باشد. نوع A برای لاستیک های نرمتر و نوع D برای مواد کمی سخت تر به کار می رود. (اعداد خوانده شده در هر دو بدون واحد می باشند).

     سختی بیان دیگری از مدول کشسانی است، به عبارت دیگر مقدار بار لازم برای فشردن گلوله با قطر مشخص به عمق معینی در قطعه لاستیکی با مدول کشسانی متناسب است.

آزمون مانایی فشار (Compression Set)

هدف: اندازه گیری میزان کاهش ضخامت در نمونه لاستیکی مورد آزمون که پس از قطع اعمال بار و فشار پس از مدت زمان معینی در آن باقی می ماند.

اصول آزمایش: مانایی فشاری به صورت درصدی از ضخامت اولیه نمونه بیان می شود. شرایط آزمایش از نظر زمان اعمال بار، فرصت بازگشت و دما باید معین باشد.

     به عبارت دیگر پس از برداشتن فشار میزان کاهش ضخامت یک نمونه لاستیکی که قابل برگشت نبوده و به صورت در صد ضخامت اولیه بیان می گردد را مانایی فشاری گویند. اندازه گیری ضخامت بعد از حذف فشار انجام گرفته و اعمال فشار در شرایط بار و دمای معین صورت می گیرد. پس از برداشتن بار و قبل از اندازه گیری نمونه، زمانی مشخص نیز در نظر گرفته می شود.

آزمون مقاومت کششی(Tensile strength)  

هدف: اندازه گیری مقدار تنش برحسب کیلوگرم بر سانتیمتر مربع که باعث پاره شدن نمونه آزمایشی با سطح مقطع معین گردد هدف این آزمایش است.

کنترل کیفیت در شرکت لاستیک سازی گیلان

تعریف کیفیت: تعاریف مختلفی از کیفیت شده است اما وجه مشترک همه این تعاریف، سازگاری کالا یا خدمات با نیاز ها و انتظارهای مشتری است که اینمشتری می تواند درون سازمانی (داخلی) یا برون سازمانی (خارجی) باشد.

     استـــاندارد 4986 و ISO8402، کیفیت را اینگونه تعریف می کند: مجموع مختصات و مشخصه های یک تولید یا خدمات که قادر بر برآورده کردن نیازهای از پیش تعیین شده است. در این راستا شرکت لاستیک سازی گیلان برای جلب رضایت مشتری و همچنین ارائه محصولاتی با کیفیت بالا از چندین ابزار و تکنیک های مختلفی استفاده می نماید که تعاریفی مختصر در زمینه این تکنیک ها به شرح ذیل می باشد:

معرفی نظام بهسازی و سازماندهی محیط کار 5s:

     تکنیک اول 5s می باشد، 5s نشانگر پنج کلمه ژاپنی است که با حرف S شروع می شوند هر یک از این کلمات بیانگر یکی از اصول پنج گانه ساماندهی محیط کار می باشد نظام آراستگی تکنیکی برای برقراری و حفظ فضای کیفیتی در یک سازمان می باشد.

اصل اول ـ پاکسازی و پالایش (seiri):

     پاکسازی یعنی مشخص نمودن، جداکردن و از محیط کار خارج کردن اقلام غیر ضروری و غیر لازم.

اصل دوم ـ نظم و ترتیب(seition):

     نظم و ترتیب یعنی قرار دادن اشیاء در جای مناسب با ترتیب مطلوب به نحوی که بتوان به بهترین وجه از آن استفاده نمود (نظم و ترتیب راهی است برای دستیابی و به کار بردن اشیاء مورد نیاز در اسرع وقت و در حداقل زمان ممکن و بدون جستجوهای بیهوده).

اصل سوم ـ تمیزی (نظافت و پاکیزگی) (seiso):

تمیز کردن و نظافت یعنی پاکیزه کردن کامل محیط کار به طوری که هیچ چیز و هیچ جایی کثیف نباشد.

اصل چهارم ـ استاندارد سازی (حفظ و نگهداری) (seiketsu):

     استاندارد سازی به این معنا که محیط کار را همواره تمیز نگه داریم. این امر نیاز به استاندارد کردن روش های کار دارد و بدون استاندارد سازی، محیط به وضعیت قبلی خود یعنی فضای بی نظمی و آشفتگی باز می گردد و رعایت این اصل باعث حفظ و نگهداری و استاندارد سازی سه اصل اول 5s می شود.

اصل پنجم ـ نهادینه کردن انضباط (shitsuks):

     نهادینه نمودن وضعیت سامان یافته از طریق آموزش افراد به منظور اینکه افراد نظافت و انضباط کاری را در محیط رعایت نمایند این مرحله مشکل ترین مرحله کاری است. این کار عمدتاً در مسئولیت مدیریت قرار دارد و مدیریت باید کارکنان را آموزش داده و فرهنگی را در سازمان ترویج و تثبیت نماید که توسط آن نظم، سلامت، تمیزی و خوب نگهداشتن محیط کار به یک عادت تبدیل شود. با مشارکت عمومی، همیاری، همکاری و ارزیابی از نقاط قوت و ضعف مراحل چهار اصل اول 5s، با انضباط مستمر و نظام مند در محیط کار نهادینه می شود.

کاربرد نمودار پارتو:

     نمودار پارتو یک نمودار میله ای است که علل مشکلات به وجود آمده را با فراوانی آن مقایسه می کند، در نمودار پارتو از زوایای مختلف می توان یه یک مسئله نگاه کرد و سپس به حل آن پرداخت. ازجمله:

TPM چیست؟

     نگهداری بهره ور جامع TPM یک رویکرد ژاپنی است که به منظور به حداکثر رساندن اثر بخشی امکاناتی است که ما در فعالیت های اقتصادی خود استفاده می کنیم، طراحی شده است. این رویکرد نه تنها به امر نگهداری، بلکه به کلیه جنبه های عملیات و نصب آن امکانات و تجهیزات می پردازد و در دل آن، انگیزش و ارتقای افرادی که در شرکت کار می کنند نهفته است.

6 مرحله نت خودگردان دستگاه تنسایل

مرحله اول:

     تمیز کردن توسط خود اپراتور صورت می گیرد. زیرا دستگاه از حساسیت بالایی برخوردار است.

مرحله دوم:

     نقاط مشکل برای تمیز کردن screwهایی است که فک ها به وسیله آن ها حرکت می کنند. به همین جهت برای جلوگیری از آلوده شدن آن ها از حفاظ های آکاردئونی استفاده می شود.

مرحله سوم:

     دو نوع روغن داریم: 1- جامد(گریس)، 2- مایع. استفاده از روغن جامد سخت است زیرا برای روغن کاری screw ها باید از دست استفاده کرد که ممکن است به نقاطی که می خواهیم دست نرسد. به همین دلیل از روغن مایع استفاده می شود که توسط روغندان، روغن را روی بــــال screw می زنیم تا فک ها روان حرکت کنند.

مرحله چهارم:

     دو فک دستگاه توسط یک پین به شفت ها ی اصلی متصل می شود (توط یکسری مهره ها که روی شفت و زیر فک ها قرار می گیرد) با محکم کردن آن ها خطای آزمایش کم می شود و به دستگاه هم صدمه و ترد نمی شود. و نیز باید از پیچ­هایی استفاده شود که ایجاد خردگی در دستگاه نکنند.

مرحله پنجم:

     بخش نت دستگاه توسط شرکت های مربوط انجام می شود که فقط در مورد قسمت های حساس مثل یاتاقان ها و موتور دستگاه و… می باشد و نت خودگردان اقداماتی است که خود اپراتور انجام می دهد. مثلاً هرچند وقت یکبار قسمت هایی را که لازم است بررسی می کند.

مرحله ششم:

«قانون استفاده از دستگاه تنسایل و کاهش دوباره کاری»  

مثلاً در مورد روشن کردن دستگاه بهتر است: اول PC روشن شود و بعد دستگاه.

     زیرا برد دستگاه متصل به PC است و اگر دستگاه زودتر روشن شود یکسری Erorrهــــا را می دهد. برای کاهش دوباره کاری و خطا فک های extenciometer (که ازدیاد طول را انــدازه می گیرند) را در حالت باز قرار می دهیم تا راحت تر نمونه را میان فک ها قراردهیم و فک ها با دقت بیشتری بسته شوند و درگیری اپراتور با دستگاه کمتر شود.

فهرست مطالب
بخش اول 1
مقدمه 2
معرفی کارخانه 3
لیست محصولات شرکت لاستیک سازی گیلان 4

بخش دوم 5
انواع مواد اولیه مورد مصرف 11
انواع پلیمر 12
کالوئن و کربنات کلسیم 14
ساختمان دوده 15
اثر تغییرات سطح و ساختمان دوده به خواص آمیزه لاستیکی 17

بخش سوم 39
مراحل ساخت قطعات 40

بخش چهارم 50
کنترل کیفیت در شرکت لاستیک سازی گیلان 51
اثر بخشی سیستم کنترل کیفیتی در شرکت 61
منابع 62

مقاله فوق دارای صفحه مشخصات، فهرست مطالب و 62 صفحه متن (در قالب word ) با رعایت کامل صفحه بندی می باشد. همچنین فونت های کار شده برای متن مقاله B Nazanin(15) و برای تیترهای داخل مقاله B Titr می باشند.

قیمت این مقاله 13400 تومان می باشد، جهت پرداخت و دریافت کامل متن مقاله روی تصویر زیر کلیک کنید

مشاهده فهرست مقالات کارآموزی

نوشته شده در 3 شهریور 1400 توسط بهنام پروندی