کارآموزی صنعت جوشکاری

7800 تومان

«گزارش کارآموزی صنعت جوشکاری»

مقدمه

امروزه‌ در كشورهاي‌ پيشرفته‌ صنعتي، دستيابي‌ و به‌كارگيري‌ مؤثر تكنولوژي‌ جديد، يكي‌ از راههاي‌ اساسي‌كسب‌ قدرت‌، نفوذ و رقابت‌ بين‌المللي‌ محسوب‌ مي‌شود. تكنولوژي، به‌عنوان‌ يك‌ عامل‌ استراتژيك‌ براي‌ توسعه‌ اقتصادي‌ كشورها مطرح‌ است در آغاز هزاره سوم ميلادي، انبوه توليد و رقابت نزديک توليدکنندگان، شرايط بين‌المللي را به گونه‌اي ساخته است که کسب سهم از تجارت جهاني متاثر از شيوه‌ها و روش‌هاي منطبق بر اصول بين‌المللي در زمينه توليد و بازرگاني است و حفظ بازارها و بدست آوردن بازارهاي جديد براي محصولات و ارايه به موقع خدمات، سهل و آسان نمي‌باشد ،

به‌دليل تاثير در ساير گروه‌هاي صنعتي، ايجاد ارزش افزوده و ميزان فروش بالا، تاثير در توليد ناخالص داخلي، ارتباط نزديک با صنعت حمل و نقل و با زندگي روزمره مردم، استفاده از آخرين دستاوردهاي علمي و صنعتي و ايجاد اشتغال به‌عنوان يکي از مهم‌ترين گروه‌هاي صنعتي مطرح مي‌باشد.

معرفي صنعت 

این صنایع در سال 1365 تاسیس و در همان ابتدا نسبت به مجهز نمودن خود بوسیله جذب نیروهای متخصص و کارآمد و همچنین نصب ماشین آلات صنعتی مدرن فعالیت خود را آغاز نموده است

‏جوشکاري- لحيم کاري سخت و نرم‏

الف) جوشکاري هاي ذوبي

کليه فرايند هاي جوش کاري که در اثر حرارت، لبه ها ذوب شده و پس از انجماد، عمل اتصال انجام مي گيرد.‏
‏ از فلز پر کننده ممکن است استفاده شوديا بدون فلز پر کننده عمليات انجام گيردو فشار صورت نميگيرد.‏
‏ ‏1-‏ جوشکاري قوس الکترد روپوش دار

فرايند جوشکاري قوسي که در آن، اتصال با حرارت دادن توسط قوس الکتريکي بين الکترود روپوش دار و ‏قطعه کار ايجاد مي شود. حفاظت با ايجاد سرباره و گازهاي ايجاد شده از روپوش الکترد صورت ميگيرد.اين‏فرايندبا فلز پر کننده ازالکترد و بدون فشار به دست مي آيد. که در صنعت انواع آلياژ هاي آهني و غير آهني مرسوم به اين روش جوشکاري شده اند.

2- جوشکاري قوس فلزي با گاز

فرايند جوشکاري قوسي که در آن، اتصال با ذوب کردن توسط يک قوس الکتريکي بين يک الکترود فلزي ‏پرکننده مصرف شدني و قطعه کار و حفاظت توسط يک گاز (مثلا گازکربنيک) يا مخلوطي از گازها، احتمالا ‏يک گاز خنثي يا مخلوطي از يک گازو يک سرباره صورت مي گيرد. اين فرايند گاه جوشکاري ميگ (‏MIG WELDIND‏) يا ‏MAG‏ يا ‏CO2‎‏ ناميده مي شود.‏ تغذيه الکترود مدام است. الکترود سيم جوش لخت است. که با اين پروسه مخازن تحت فشار الومينيومي به صورت اتوماتيک جوشکاري مي شوند.‏

‏ 3- جوشکاري قوس تنگستني

فرايند جوشکاري که قوس بين الکترود تنگستن و قطعه کاربه وجود آمده و گاز خنثي محافظت منطقه ذوب و ‏نوک الکترود را انجام مي دهد. گاه فلز پرکننده به صورت دستي يا خودکار نيز به کار برده مي شود. که ‏در صنعت هر دو روش دستي و اتوماتيک وجود دارد که براي جوشکاري آلياژهاي Ti‎‏‏ AI،Mg،‎‏كاربرد دارد.‏

‏4- ‏جوشکاري قوس مخزني، جوشکاري قوس- زير پودري‏

جوشکاري قوس با الکترود مقاوم است که به طور خودکار با قوس الکتريکي تغذيه و حرارت قوس بين  فلز ‏الکترود يا الکترود ها و قطعه کار اتصال ايجاد مي کند و نوک الکترود در توده اي از گرد سرباره مستغرق ‏است. فشاربه کار برده نمي شود و فلز پرکننده از سيم جوش توپر يا توپودري تامين مي گردد.

در ضمن ‏عمليات جوشکاري، قوس در زير بستري از پودر و سرباره مخفي است. فرايندي پر قدرت و به صورت ‏نيمه خودکار يا خودکار دائم استفاده مي شود. گاهي الکترد به صورت خاص تو پودري يا به شکل تسمه ‏‏(نوار) نيز به کار مي رود. که براي پاس پوششي مخازن فولادي تحت فشار مورد استفاده قرار ميگيرد.‏

‏5-‏جوشکاري مقاومتي نقطه اي

اتصال توسط حرارت حاصله از مقاومت قطعه کار در برابر عبور جريان برق به دست مي ‏آيد. قطعه کاربه عنوان مقاومت در اين مدار قراردارد. گاهي فشار نيز به کاربرده ميشود.‏

‏6-‏جوشکاري مقاومتي نواري

فرايند جوشکاري مقاومتي که در آن، اتصال در سطوح تماس با حرارت حاصله از عبور جريان برق از ‏مقاومت داخل قطعات به دست مي آيد. قطعات کار به هم متصل و توسط الکترود ها تحت فشار نگاه داشته ‏شده اند. اندازه و شکل جوشهاي مجزاي حاصله با اندازه و مسير الکترود ها محدود شده است. که در ‏جوشهاي مخازن آلومينيومي براي جوشکاري استيفزها و عدسي کاربرد دارد.‏

‏7-جوشکاري جرقه اي

فرايند جوشکاري الکتريکي شبيه جوشکاري لب به لب است که در آن، ابتدا، قسمتها به يکديگر بسيار ‏نزديک مي شود سپس ولتاژي زياد عمل جرقه زدن بين دو سطح را انجام و در حاليکه فشار پتکه اي کافي ‏صورت مي گيرد آنقدر ادامه پيدا مي کند تا جوش کامل شود. که براي کارهاي بازرگاني (جوشکاري ميله فرمان پيکان وآلياژهاي غير همجنس ) کاربرد دارد.‏

ساخت جيگ و قالبهاي صنعتي

در راستاي راه‌اندازي خطوط توليد انواع قطعات صنعتي در صنايع شهيد باقري و با توجه به تيراژ بعضي از قطعات و همچنين وجود حساسيت و پيچيدگيهاي فرآيند ساخت و به لحاظ نياز برخي از قطعات به قالب و ابزار مخصوص جهت توليد به موازات تجهيز واحدهاي، ماشينكاري، در اولايل سال 1370، واحدي به منظور طراحي و ساخت انواع جيگ و فيكسچرهاي توليدي و قالبهاي صنعتي، ايجادگرديد.
واحد قالبسازي و ساخت جيگ و فيكسچر از 2 بخش اصلي تشكيل مي‌شود.

کنترل کیفیت و خدمات آزمایشگاهی

كنترل كيفيت

اين بخش شامل 4 آزمايشگاه مي‌باشد
1- آزمايشگاه كاليبراسيون
2- آزمايشگاه اندازه‌گيري دقيق
3- آزمايشگاه آناليز
4- آزمايشگاه مخرب و غيرمخرب NDT

ماشین کاری قطعات

معاونت ساخت با بيش از 20 سال سابقه كار تجربه بسيار با ارزشي در توليد و ماشينكاري انواع قطعات صنعتي با ابعاد متنوع و بسيار دقيق بدست آورده و در زمينه هاي اجراي پروژه هاي صنعتي به روشهاي مهندسي معكوس، انتقال تكنولوژي و طراحي توسط كارشناسان و تكنسينهاي مجرب خود سابقه درخشاني از خود به جاي گذارده است.

انواع جرثقيل هاي سقفي، ديواري و

این صنایع مفتخر است با بیش از 10 سال سابقه در تولید پلهای جرثقیل سقفی، دروازه ای، بازوئی و بندری و ساره های سنگین فلزی در خدمات صنایع کشور بوده و میباشد.

این صنایع دارای کادر مهندسی مجرب در طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی چرثقیلهای سقفی 2 تا 40 تن از نوع تک پل و جفت پل دروازه ای میباشد و همچنین انواع جرثقیل تا 350 تن نیروگاهی و تجهیزاتی. این صنایع قادر به تهیه لوازم و قطعات و سرویس کلیه جرثقیل کارخانجات و شرکت ها با مارک های مختلف اعم از دماگ، اشتال، موریس کونه، کیتو، بالکان کار میباشد.

مشعل گازي

اين صنايع توانايي ساخت قطعات و مجموعه‌هاي مختلف نيروگاهي از قبيل نازل توربين‌هاي گازي و بخار و تعميرات برنرهاي مختلف، تعميرات تجهيزات نيروگاهي و همچنين اورهال آنها نيز دارا مي‌باشد.همچنين اين صنايع با داشتن كادر مهندسي مجرب در امور فني، جوشكاري، ماشينكاري، تست و كنترل كيفيت حاضر به اخذ و انجام كليه سفارشات ارجاعي را دارد.بخشي از توليداتي كه در حال حاضر در اين صنايع براي شركت توگا و زيرنظر مديريت پروژه‌هاي نيروگاهي (مپنا) توليد مي‌شود.

  1. غلاف اشتغال
    2. مشعل روغن‌سوز
    3. مشعل گاز سوز
    4. تقسيم گاز
    5. سوايرلر چند ضلعي
    پروژه فوق اولين بار در ايران انجام شده و با توجه به كيفيت بالاي قطعات متشكله قادر به فعاليت

اين صنايع توانايي ساخت قطعات و مجموعه‌هاي مختلف نيروگاهي از قبيل نازل توربين‌هاي گازي و بخار و تعميرات برنرهاي مختلف، تعميرات تجهيزات نيروگاهي و همچنين اورهال آنها نيز دارا مي‌باشد.

همچنين اين صنايع با داشتن كادر مهندسي مجرب در امور فني، جوشكاري، ماشينكاري، تست و كنترل كيفيت حاضر به اخذ و انجام كليه سفارشات ارجاعي را دارد

مخزن هواي فشرده به جهت ذخيره سازي انواع گازها و همچنين تامين انرژي لازم جهت تحريك المانهاي مختلف سيستم كنترل طراحي و ساخته ميشود. بر اساس نياز و طراحي انجام شده مخزن هواي فشرده بصورت انبار نگهداري هوا با فشار 350 بار يا حجم 17 ليتر را دارا است كه محدوده فشارمخزن در طول مدت آماده باش بسته به شرايط دمايي از 180 تا 350 بار متغير است

2- آزمايشگاه اندازه گيري دقيق 

2-1- تاريخچه و فعاليتهاي انجام شده

اين آزمايشگاه با كمترين امكانات و تجهيزات و نيروي انساني شروع بكار كرده و طي 17 سال گذشته ضمن ارائه خدمات آزمايشگاهي و خدمات مهندسي معكوس  به پروژه ها آزمايشگاه را نيز به لحاظ تجهيزات مانند  CMM VMM، ودستگاه كانتور گراف و ميكرو هايت و دستگاه زبري سنج مجهز نموده درآموزش نيروي انساني براي انجام امور آزمايشگاهي فعاليت چشمگيري داشته است است ( دراين رابطه تائيدصلاحيت كاربا دستگاه هاي مذكور را نيز از سازمان هوا فضا دريافت نموده است).

3- آزمايشگاه مخرب و غير مخرب NDT

3-1-تاريخچه و فعاليتهاي انجام شده

فعاليتهاي اين آزمايشگاه از سال 1380 شروع شده و در پروژه هاي جوشکاري (مخزن فعاليت داشته است و با شروع فعاليت پروژه مشعل اين آزمايشگاه به صورت فعال کليه تستهاي NDT اين مجموعه را بعهده گرفته و نظارت کامل بر روند کنترل کيفي جوشکاري پروژه داشته و همچنان به اين کار نيز ادامه مي دهد

3-2- شرح وظايف

انجام تستهاي مخرب وغير مخرب طبق دستورالعمل تعريف شده اي كه قابل انجام در صنعت باشد

بازرسي و کنترل عيوب جوش مطابق استانداردهاي خواسته شده توسط مسئولين

به روز آوري اطلاعات طبق استاندارد ارائه شده توسط مشتري

نظارت بر WPS، PQR هاي جوشکاري

3-3- توانمنديها

انجام تست مايعات نافذ  (Penetrant  test)

انجام تست ذرات مغناطيسي (Magnetic  Particle  test)

نظارت و تفسير راديوگرافي (Radiography  test)

انجام تست مافوق صوت (Ultrasonic  test)

4- آزمايشگاه آناليز

4- 1 تاريخچه و فعاليتهاي انجام شده

آزمايشگاه آناليز، كوانتو متري از اواخر خردادماه 1384 رسمآ آغاز به كار نموده و آماده ارائه خدمات به كليه بخشهاي صنعت و همچنين آمادگي ارائه خدمات آناليز و سختي سنجي به خارج از صنعت راداردو به هدف كنترل مواد اوليه خريداري شده و مواد موجود راه اندازي شد و همچنين جلو گيري از خروج نمونه هاي آناليزي به خارج از صنعت و تامين نيازمنديهاي آناليز و سختي سنجي از اهداف اين آزمايشگاه مي باشد

4- 2شرح وظايف

  • آناليز مواد خريداري شده و كليه مواد موجود از جمله ميلگردها و ورقهاي با قطر و ابعاد نامحدود و بصورت پرتابل د رمحل آزمايشگاه
  • آناليز قطعات و قالبهاي ساخته شده به ابعاد نامحدود و بصورت پرتابل با حداكثر تخريب سطحي به ميزان 10 ميكرون
  • آناليز نمونه ها از قطر 16 ميليمتر تا ابعاد 100*80 ميليمتر و وزن 25 كيلو گرم بصورت ثابت در محل آزمايشگاه

آناليز 42 عنصر و هفت پايه آناليزي

آناليز مواد پايه آهني

آناليز مواد پايه غير آهني و فلزات سبك

  • سختي سنجي به روش استاتيكي ‘ ديناميكي ‘ ميكرو هاردنس (ميكرو ويكرز با دقت 1گرم )

سختي سنجي در محل كارگاه به روش پرتابل

  • توانمنديها

((اناليز به روش كوانتومتري كه عمدتا براي آناليز قابل استفاده است كه با برقراري قوس الكتريكي روي سطح فلزات ‘ قسمتي از سطح تبخير مي شود و عمق تبخير كم و در حدود 10 ميكرون است و نور حاصل از فلز تبخير شده ‘ تجزيه و آناليز ميگردد ))

قابليت آناليز مواد اوليه و قطعات فولادي

فولادهايساختماني عمومي                                             STRUCTURAL STEEL

فولادهاي فنر                                                                         SPRING STEEL

فولادهاي ماشين سازي                                STRUCTURAL STEEL

فولاد هاي ابزار كربني و تند بر                   STEEL، HIGH SPEED STEEL

فولادهاي ابزار سرد كار و گرم كار       COLD WORK &HOT WORK STEEL

فولاد هاي زنگ نزن                          STINLESS STEEL

مواد پركننده جوشكاري                           WELDING FILLER MATERYALS

و كليه فولاد هاي مندرج د ركليد فولاد و همچنين چدنهاي نيكل دار و چدنهاي مقاوم به خوردگي

قابليت آناليز مواد اوليه و قطعات غير آهني

خانواده آلياژهاي الومنيم كار شده و ريختگي   WROGHT & CAST ALUMINIUM

خانواده آلياژهاي مس كار شده و ريختگي       WROGHT & CAST COPPER

خانواده آلياژهاي منيزيم كار شده و ريختگي       WROGH&CASTMAGNESIUM

خانواده الياژهاي نيكل                                WROGHT & CAST NICKEL

خانواده آلياژهاي تيتانيوم                        WROGHT & CAST TITANEUM

تعيين نوع آلياژ طبق استانداردهاي ASTM ، DIN  ، UNI  و غيره

آناليز به روش PISTOL  ARM  (بازوي سيار آناليز )

صدور گواهينامه اناليز به در خواست مشتري

بااستفاده ازتجربياتي كه درساخت قالب داريم باهمكاري مهندسين وتكنيسين هاقالب برشي راطراحي وشروع به ساخت كرديم ودرحين كاربه نكات مهمي پي برديم كه درساخت قالب هاي فلز اگر توجه كافي نشودباعث خرابي وياجواب كاررانمي دهد وقطعه اي كه ساخته ميشود اسقاط خوهد شد.ازانجاكه لازمه تحقق اجراي سيكل تكوين محصول است لذانقص درهريك ازورودي هاي آن مي تواندمانعي جهت ارائه محصول باكيفيت نامطلوب شود.

بايداين نكته رايادآورشدكه بيشترين دلايل موفق نبودن طراحان عدم استفاده ازتكنيكهاي موثردررفع عدم انطباقهاي بالقوه درفرايند توليدباقالب است كه بااستفاده ازآن مي توان گام مناسبي درتوليد قطعه سالم وبالابردن عمر مفيدقالب وپايين آمدن هزينه هاي تعميرات ونگهداري واحراز رضايت مشتري ازطريق ارائه محصول باكيفيت مطلوب وتحويل به موقع راداشت.قالب برشي كه ساختيم مدل ونقشه آن آورده شده است.

فيكسچرها (قيدها)

فيكسچرها وسايلي هستندكه قطعه كاررابراي انجام عمليات مختلف بطور قابل اطمينان ي نسبت به ماشين كارثابت نگه ميدارد.فيكسچرابزار برش رامانندجيگ راهنمايي مي كند وظيفه اصلي فيكچر به قرار زير مي باشد

كاهش قيمت تمام شده محصول

افزايش توليد

ثابت نگه داشتن قطعات سنگين وياپيچيده دربرابرماشين هاي ابزار،بمنظور عمليات براده برداري،جوشكاري وغيره

فيكسچر ها درماشينهاي تراش،رولور،صفحه تراش دروازه اي وسوراخكاري بكاربرده ميشود ونيز براي اتصال قطعات مختلف به هم مورد استفاده فراوان دارد.درساخت فيكسچر ازقطعات مختلف چدن خاكستري ياصفحات جوشكاري ويا پيچ شده بهم استفاده ميشود

دسته بندي فيكسچرها از سه نظر تقسيم بندي ميشوند

1- ازنظرمختصات وكاربردويژه

2- نوع ماشين ابزاري كه جيگ وفيكسچر هاروي آنها نصب مي شوند

3- ازنظر مكانيزم وساختمان

براي قابل تعويض ويكسان ساختن پين ها وساير اجزاء تنظيم كننده،از فولاد سخت ساخته ميشود تادراثر كاركرد سائيده نشده وتغيير شكل ندهد.فيكچرهابايد مانند بدنه ياپايه ماشين محكم ودرمقابل نيروهاي ديناميكي زياد داراي مقاومت كافي باشد چون فيكسچربين قطعه كاروماشين قرار ميگيرد ازاينروفيكچر واتصالات آن بايد كاملا محكم باشد نيروي محركه آنها بيشترنيروي فنر،مكانيزم هاي مكانيكي،پنوماتيكي يابادي،هيدروليكي،الكترومكانيكي،مغناطيسي وتركيب بعضي ازآنها (مانند:نيروي فنروباد، فنروهيدروليك وغيره )

طراحي فيكسچر تست كشش پرچها

درقسمت شيت متال احتياج به اتصال ورق به يكديگربه وسيله پرچ انجام مي شود ويافلانچ آلومينيومي به ضخامت 5ميليمتربه ورق ضخامت كمترعمل مونتاژكاري درقسمت شيت متال بادستگاه مخصوص پرچكاري انجام  مي شود يكي ازكابردهاي زياد پرچ دربدنه هواپيماهاوبدنه موشك هاكاربرد زيادي داردپرچ ها هركدام استاندارد متنوعي داردبراي رسيدن به اطمينان قابل قبول بايد استحكام برشي واستحكام كششي پرچ ها مشخص شود

بررسي نواقص بالقوه طراحي قالب وتجهيزات باتكنيك(PFMEA)

تكنيك(PFMEA) چيست ؟

تكنيكي تحليلي ومتكي برقانون پيشگيري قبل ازوقوع مي باشدكه براي شناسائي تمامي حالات خرابي بالقوه موجوددريك فرايند مورداستفاده قرارمي گيرد كه بامشخص شدن حالت هاي خرابي بالقوه توليد،مجموعه طراحي مي تواند اقدامات لازم رابراي رفع عدم انطباق هاي موجود درفرايندتوليدتعريف كندوطراحي جهت توليدقطعه رابه حداقل ضايعات درپيش گيرد.اين تكنيك اگردرست وبه موقع اجراء شودهمواره ابزارپوياست كه درچرخه بهبود مستمر درفرايندتوليدموجب اقدام كنشي قبل ازبروزواقعه مي شود.

طراح قالب بعدازمشخص كردن ساختاروياطرح اوليه قالب بايد بااستفاده ازتكنيك (PFMEA)نقاط ضعف وياخرابي بالقوه رامشخص كرده وبابدست آمدن نمره ريسك پذيري براي هرحالت خرابي (RPN)اقدام به اصلاح طرح قالب ويافرايندتوليد تجهيزات ونيز تعريف نحوه توليد ومونتاژقطعات قالب كند كه بااستفاده ازاين علم مي تواندشرايط ايده آلي رابراي توليد قطعه بوجود آورد.دراين جا به عدم انطباق بالقوه موجوددرطراحي وتجهيزات فرايند توليد متمركز مي كنيم براي درك بهتر متن وجدول  (PFMEA)به توضيح مختصري دررابطه باواژگان مي پردازيم :

فهرست مطالب

چكيده 1
مقدمه 2
معرفي صنعت 3
خدمات فنی و مهندسی و تولید محصولات 4
‏جوشکاري- لحيم کاري سخت و نرم‏ 5
الف) جوشکاري هاي ذوبي 5
ب‌)‏ عمليات جوشکاري حالت جامد 7
ج) عمليات لحيم کاري سخت 8
د) عمليات لحيم کاري نرم 8
ساخت جيگ و قالبهاي صنعتي 9
فورج کاری و پرسکاری قطعات 11
کنترل کیفیت و خدمات آزمایشگاهی 13
ماشین کاری قطعات 14
مواد و متالوژی 15

محصولات صنعت 17
1-ماشين چاپ 17
2- داي كات 20
3- دستگاه برش و خط زن 22
4- دستگاه لب چسب 24
توليد انواع قطعات خودرو 26
تستر شبکه الکتریکی 27
شارژر وکیوم 29
جرثقیل ایستاده 32
دستگاه هواده اشپيتكا 34
پمپ هواده اشپيتكا 34
مشعل گازي 35
مخازن ساخته شده تحت فشار 35

آزمايشکاه ها 37
1-آزمايشگاه كاليبراسيون 37
2- آزمايشگاه اندازه گيري دقيق 38
3- آزمايشگاه مخرب و غير مخرب NDT 40
4- آزمايشگاه آناليز 40
ساخت قالب فرزكاري 43
فيكسچرها (قيدها) 49
طراحي فيكسچر تست كشش پرچها 50
بررسي نواقص بالقوه طراحي قالب وتجهيزات باتكنيك (PFMEA) 52
PFMEA قطعات باطرح مشابه 54
نتيجه 56
واژه ها 58

مقاله فوق دارای صفحه مشخصات، تصویر، جدول، فهرست مطالب و 58 صفحه متن (در قالب word word و PDF) با رعایت کامل صفحه بندی می باشد. همچنین فونت های کار شده برای متن مقاله  B Nazanin(14) و برای تیترهای داخل مقاله B Titr می باشند.

قیمت این مقاله 7800 تومان می باشد، جهت دریافت کامل متن مقاله (قابل ویرایش) بالای صفحه روی پرداخت و دریافت کلیک کنید

مشاهده فهرست مقالات کارآموزی، کارآفرینی و پژوهش گوگل کروم

نوشته شده در 16 آبان ۱۴۰۱ توسط بهنام پروندی

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “کارآموزی صنعت جوشکاری”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

شما شاید این را هم دوست داشته باشید