گزارش کارآموزی گروه ایران ترانسفو

«گزارش کارآموزی گروه ایران ترانسفو»

پیشگفتار

گروه ایران ترانسفو یکی از تولید کنندگان پیشگام در زمینه ترانسفورماتورهای توزیع روغنی سه فاز و تکفاز از سال 1346 بوده و با سالها تجربه تاکنون بیش از 280.000 دستگاه از این نوع ترانسفورماتورها را تولید کرده است. با بهره گیری از فناوری جدید ساخت ترانسفورماتورهای توزیع با کیفیت بالا در حال حاضر ظرفیت تولید سالانه 45.000 دستگاه ترانسفورماتور توزیع روغنی با قدرت نامی تا Kva 5000 و سطح ولتاژ تا kv 36 در گروه ایران ترانسفو فراهم گردیده است.

تاریخچه شرکت ایران ترانسفو

پیرو موافقتنامه امضا شده در سال 1340 توسط شرکت برق منطقه ای تهران و شرکت زیمنس، در سال 1345 شرکت ایران ترانسفو (سهامی خاص) با سرمایه 1.852.239 ریال با مشارکت شرکت سهامی برق منطقه ای تهران 45%، شرکت زیمنس 45% و بانک توسعه و معدن ایران 10% تشکیل شد و مقدمات ساخت کارخانه در زمینی به مساحت 54.000 متر مربع واقع در شهرری(برای مشاهده کامل مقاله، آنرا بخرید!)هم گردید. در سال 1346 سرمایه شرکت به 42.500.000 ریال افزایش یافت و سهام شرکت برق منطقه ای تهران به شرکت ساخت و تهیه کالای تهران (ساتکاب) منتقل گردید. در سال 1347 کارخانه مذکور با ظرفیت 70 مگا ولت آمپر در سال به بهره برداری رسید و در سال های 1348، 1350، 1352، 1356 ظرفیت آن به 1500، 1000، 700، 500 مگا ولت آمپر افزایش یافت. در سال 1345 بر پی وگذاری سهام شرکت طبق قانون گسترش مالکیت واحدهای تولیدی در مرحله اول 20% سهام برای واگذاری به کارگران و کشاورزان به سازمان گسترش مالکیت واحدهای تولیدی و شرکت سرمایه گذاری ملی ایران واگذار گردید و شرکت ایران ترانسفوا از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل شد. در سال 1355، 10% دیگر از سهام نیز واگذار گردید. شرکت ایران ترانسفو در سال 1354 پس از انجام بررسی های لازم، تصمیم گرفت که ظرفیت تولید را از 1500 مگا ولت آمپر در سال به 15000 مگا ولت آمپر افزایش دهد. بر اساس این تصمیم گیری و با توجه به قانون عدم تمرکز صنایع در تهران، شهرستان زنجان به محل اجرای طرح توسعه کارخانجات ترانسفورماتورسازی انتخاب گردید. منطقه انتخاب شده دارای زمینی به مساحت یک میلیون متر مربع و در پتج کیلومتری شرق شهرستان زنجان قرار داشته و طرح توسعه در زنجان که شامل دو کارخانه بود آغاز گردید. کارخانه اول موسوم به کارخانه ترانسفورماتورهای توزیع ب(برای مشاهده کامل مقاله، آنرا بخرید!)ا ظرفیت تولیدی سالیانه 3500 مگا ولت آمپر و محصولات تولیدی آن مشابه با محصولات کارخانه ری، کارخانه دوم موسوم به کارخانه ترانسفورماتورهای قدرت جهت تولید ترانسفورماتورهای قدرت از 2 تا 315 مگا ولت آمپر در ولتاژهای 230، 132، 63 و 400 کیلو ولت می باشد. عملیات اجرایی مرحله اول طرح توسعه با سرمایه گذاری انجام شده به مبلغ 4.750.000.000 ریال در تیرماه آغاز گردید. اجرای کلی طرح توسعه در سه مرحله و کلا در طی مدت هفت سال به شرح ذیل پیش بینی گردیده بود:

تعریف کلی در ترانسفورماتورها

ترانسفورماتور وسیله ای است که انرژی الکتریکی را در یک سیستم جریان متناوب از یك مدار به مدار دیگر انتقال می دهد و می تواند ولتاژ كم را به ولتاژ زیاد و بالعكس تبدیل نماید.

برخلاف ماشینهای الكتریكی كه انرژی الكتریكی و مكانیكی را به یكدیگر تبدیل می كنند، در ترانسفور ماتور انرژی به همان شكل الكتریكی باقیمانده و فركانس آن نیز تغییر نمی كند و فقط مقادیر ولتاژ و جریان در اولیه و ثانویه متفاوت خواهد بود. ترانسفورماتورها نه تنها به عنوان اجزاء اصلی سیستم های انتقال و پخش انرژی مطرح هستند بلكه در تغذیه مدارهای الكترون(برای مشاهده کامل مقاله، آنرا بخرید!)سازی، اندازه گیری و كوره های الكتریكی نیز نقش مهمی بر عهده دارند.

ترانسفورماتور امروز يكي از وسايل لازم و حياتي در سيستم هاي الكتريكي و همچنين سيستم هاي تبديل انرژي مي باشد و از دو بخش اصلي زير تشكيل مي گردد: 1. هسته كه از ورقه­هاي نازك فولادي ساخته مي شود. 2. دو يا چند سيم پيچ كه در ترانسفورماتور هاي معمولي با هم رابطه مغناطيسي و در اتوترانسفورماتورها ديگر رابطه الكتريكي و مغناطيسي دارند. آن بخش از سيم پيچ كه از مدار الكتريكي انرژي مي گيرد سيم پيچ اوليه بخش ديگر كه از آن انرژي گرفته مي شود سيم پيچ ثانويه ناميده مي شود. سيم پيچ متصل به مدار با ولتاژ زياد به سيم پيچ فشار قوي (H.W.) و سيم پيچي كه به مدار با ولتاژ كم اتصال مي يابد به سيم پيچ فشار ضعيف (L.V) معروف است. ترانسفورماتورهاي كه ولتاژ سيم پيچ ثانويه از ولتاژ اوليه آن كمتر باشد ترانسفورماتور كاهنده و آنكه ولتاژ ثانويه اش از ولتاژ اوليه بيشتر باشد ترانسفورماتور افزاينده ناميده مي شود. اگر يكي از دو سيم پيچ ترانسفورماتور مثلاً اوليه را به منبع ولتاژ متناوب وصل كنيم فوران (فلوي) متناوبي توليد خواهد شد كه دامنه اش نسبت مستقيم با ولتاژ دو سر سيم پيچ اوليه و شماره دورهاي اوليه دارد. فوران توليد شده ي سيم پيچ ثانويه را نيز دور يمزند و ولتاژي در آن القاء    مي نمايد كه مقدار آن به شماره دوره هاي سيم پيچ ثانويه بستگي دارد. واضح است كه ترانسفورماتور ها فقط با وجود فوران هاي متقا(برای مشاهده کامل مقاله، آنرا بخرید!)دور مي زنند كار مي كنند. لازم به تذكر است كه اين فوران ها (فلوها) از مواد فرو مغناطيسي (پرمابيليته) زياد به مراتب بهتر از ساير موارد عبور مينمايند و از اينروست كه هسته ترانسفورماتورها از آهن (فورمغناطيس) مي­باشد. براي جلوگيري از اثر تخريبي هوا و بهبود شرايط خنك شدن ترانسفورماتورهاي با قدرت زياد، معمولاً هسته و سيم پيچ هاي آنها را در مخزن پر از روغن قرار مي دهند كه اين نوع ترانسفورماتور را روغني مي نامند و آنهايي كه توسط هوا خنك مي شوند به ترانسفورماتورهاي خشك معروفند.

با بررسي ساختمان ترانسفورماتورهاي روغني با قدرت زياد ديگر احتياجي به تشريح ترانسفورماتورهاي كوچي نمي باشد.

قسمتهاي مختلف اين ترانسفورماتور عبارتند از:

هسته – سيم پيچ ها (بوبين ها) – مخزن روغن – بوشينگ –  پاك و لوله انفجار –  تاپ چنچر – ترمومترها –  رله بوخهلتس – درجه نماي روغن – تابلوهاي مشخصات – چرخها – شيرهاي مختلف رواشها – لوله هاي ارتباط – ترانسفورماتورهاي جريان – جعبه كنترل (فرمان پنكه ها ، ترموستات ، پمپ ورگولاتور) – سيستم خنك كننده (رادياتورها – پنكه ها و غيره)

الف – هسته:

هسته هاي ترانسفورماتورها بايد تا حد امكان داراي قابليت نفوذ مغناطيسي خوب و قابليت هدايت الكتريكي بد باشد. هسته هاي ترانسها از ورقهاي نورد شده ي ديناموبلش يا فريت به ضخامت 35/0 تا 50/0 ميليمتر ساخته مي شوند. هسته ها به خاطر كاهش تلفات فوكو و هيسترزيس به صورت مورق ساخته مي شوند كه اين ورقه ها نسبت به هم عايق مي باشند. اين خاصيت توسط يك لايه ي نازك از رزين يا مواد عايقي ديگر تأمين مي گردد. هسته هاي ترانسها بسته به قدرت آنها ساخته و طراحي مي گردد. كه شامل دو نوع مي باشد، هسته هاي شكافدار (EI) و هسته هاي نواري. كاربرد هسته هاي شكافدار بيشتر از هسته هاي نواري مي باشد. و اين به اين علت است كه اين هستها به راحتي در كنار هم قرار گرفته و سيم پيچ ها بر روي آنها نصب مي شوند.

…

2. ترانسفورماتور روغني: در اين ترانسفورماتور ها روغن واسطه انتقال حرارت از هسته و سيم پيچ ترانسفورماتور به هواي خارج مي باشد. طرق مختلف خنك كردن ترانسفورماتور هاي روغني به شرح زير است:

الف – خشك كردن طبيعي (OS): اين نوع خنك كردن عملاً بدون هيچ واسطه اي انجام مي­گيرد و در حقيقت برداشت حرارت در اثر تشعشع، هدايت و انتقال حرارت بطور عادي و طبيعي انجام مي شود و ساده ترين و ارزانترين روش خنك كردن ترانسفورماتور است زيرا ترانسفورماتور احتياج به هيچ گونه مراقبت و نگهداري ندارد. لذا در صورتي كه تلفات ترانسفورماتور تا (برای مشاهده کامل مقاله، آنرا بخرید!) از اين نوع خنك كردن استفاده كرد حتماً روش ديگري براي خنك كردن ترانسفورماتو ر به كار برده نمي شود … در ترانسفورماتور هاي كوچك تا قدرت 30 كيلو ولت آمپر كافي است كه سطح جدار خارجي منبع روغن صاف باشد و در قدرت هاي بيشتر تا 6000 كيلو ولت آمپر براي بزرگ كردن سطح تماس منبع روغن با هوا منبع روغن را پرده دار و يا موجي درست مي كنند و در قدرت هاي بيشتر تا حدود 20000 كيلو آمپر منبع روغن داراي لوله هاي خنك كننده مجزا مي باشد. چنانچه ديده مي شود منبع ترانسفورماتور داراي لوله هائي است كه به داخل ترانسفورماتور راه ندارند. روغن گرم از بالاي ترانمسفورماتور وارد اين لوله ها شده پس از خنك شدن مجدداً در زير ترانسفورماتور راه مي يابد و در آنجا مجدداً گرم شده و در سطح روغن بالا مي رود. اين لوله ها ضريب خنك كنندگي روغن را زياد مي كند و به اين جهت سبب مي شود كه حجم روغن اين  ترانسفور ماتور ها قدري كمتر از ترانسفورماتور پرده اي مشابه خود باشد. لوله­ها متناسب با قدرت ترانسفورماتور در 2 يا 5 رديف در اطراف منبع ترانسفورماتور نصب مي شود. عمل خنك كردن بطور طبيعي را مي توان با جريان انداختن سريع روغن توسط پمپ مخوصي تسريع نمود. در بعضي از ترانسفورماتور ها كه داراي تلافات بيشتر مي باشند از رادياتور مخصوص استفاده مي شود و در صورتيكه ترانسفورماتور خيلي بزرگ باشد بخاطر جلوگيري از مشكلات حمل و نقل رادياتور (برای مشاهده کامل مقاله، آنرا بخرید!)د كه در موقع حمل و نقل از ترانسفورماتور جدا شده و در محل مجدداً نصب شود. اين گونه ترانسفورماتور ها در محل ارتباط بين مخزن و رادياتور داراي فنتيل مخصوصي مي باشند كه خارج شدن روغن ترانسفورماتور جلوگيري مي كند.

ب- خنك كردن غير طبيعي: ترانسفورماتور هاي خيلي بزرگ و يا ترانسفورماتورهايي كه در اطاق سرپوشيده و كوچك نصب مي شوند (پست ترانسفورماتور محصور) بايد مصنوعي خنك شوند تا عمل خنك شدن تسريع يابد و از باردهي ترانسفورماتور كاسته نگردد. خنك كردن مصنوعي بيشتر به كمك آب ( OW) و يا به كمك جريان انداختن سريع هوا (فنتيلاتور) ( OF)  انجام مي شود. خنك كردن ترانسفورماتور به كمك آب دو طريق است:

• خنك كردن روغن ترانسفورماتور در داخل منبع آب
• خنك كردن روغن ترانسفورماتور در خارج از منبع

در طريقه اول لوله هاي اب سرد از داخل منبع ترانسفوماتور در كنار ديواره هاي منبع و يا سقف منبع عبور داده مي شود و جريان آب سرد باعث خنك كردن روغن مي گردد. در اين طريق نشت كردن احتمالي اب باعث خراب شدن ترانسفورماتور مي شود. در طريقه دوم روغن گرم از ترانسفورماتور خارج شده و به كمك اب خنك شده مجدداً به داخل ترانسفورماتور تزريق مي شود. چنانچه ديده مي شود روغن از بالاي ترانسفورماتور توسط پمپ روغن خارج شده پس از خنك شدن در كولر ابي مجدداً از زير ترانسفورماتور وارد منبع روغن مي شود.در ترانسفورماتور هايي با قدرت زياد از كولر مخصوصي استفاده مي شود.

در اين كولر آب و روغن در خلاف جهت يكديگر جريان دارند و عمل خنك كردن روغن بطور قابل ملاحظه اي تسريع مي گردد. در صورتيكه ترانسفورماتور هائي كه در فضاي آزاد نصب مي­شوند در روي بدنه خود داراي فنيلاتور هاي هوا مي باشند.

ترانسفورماتورهای هرمتیک

ترانسفورماتورهایی که دارای سیستم بسته ای بوده و روغن آنها با هوای آزاد اکسیژن و رطوبت موجود در آن هیچگونه ارتباطی ندارد، به ترانسفورماتورهای هرمتیک مشهورند. اکسیژن و رطوبت از عوامل اصلی فساد مواد عایقی و روغن ترانسفورماتور بوده، در نتیجه می توان گفت که ترانسفورماتورهای هرمتیک دارای عملکرد مطمئن تری می باشند. این ترانسفورماتورها از نظر قسمت فعال ترانسفورماتور یا اکتیو پارت تفاوتی با ترانسفورماتورهای معمولی نداشته و فقط از نظر ساختار مکانیکی و مخزن متفاوت می باشند.

تاریخچه

تا قبل از دهه 70 میلادی مخزن این تیپ ترانسفورماتورها بصورت صلب با یک قشر گاز نیتروژن ساخته می شدند. قشر نیتروژن دارای حجمی معادل 25% الی 50% حجم روغن ترانسفورماتور می باشد. این قشر به منظور خنثی نمودن تغییرات فشار تولید شده بر اثر تغییرات حجم روغن موجود در مخزن که به علت دمای کاری متغیر به وجود می آید، ضروری و اجتناب ناپذیر می باشد. در این تیپ ترا(برای مشاهده کامل مقاله، آنرا بخرید!)بع انبساط حذف شده، اما ضرورت وجود قشر گازی منجر به افزایش ارتفاع مخزن گردید و ارتفاع و وزن ترانسفورماتور نسبت به این تیپ منبع انبساط داد تغییر ننمود.

مقره ها (بوشینگها)

ترانسفورماتورها برای ایجاد فاصله عایقی مناسب از محل اتصال کابل یا شینه نسبت به سطح درپوش و اتصال به منبع تغذیه و مصرف کننده، مجهز به بوشینگهای فشار قوی و ضعیف می­باشند. به عبارت دیگر منظور از بوشینگهای ترانس همان مقره های ثابتی هستند که جریان ورودی و خروجی را به سر آنها اعمال می کنیم. در واقع در داخل این مقره ها یک هادی قرار دارد که هدایت جریان را به سیم پیچ های ترانس بر عهده دارد ولی این جریان ها باید از سطح فلزی ترانس دور نگه داشته شوند. این عمل را بوشینگها انجام می دهند. به دلیل ولتاژ بالاتر بوشینگهای سمت فشار قوی بزرگتر از بوشینگ های سمت فشار ضعیف می باشند.

مخزن و درپوش

مخزن ترانسفورماتورهای هرمتیک روغنی شبیه ترانسفورماتورهای توزیع دارای سطوح خنک کنندگی کنگره ای شکل می باشد با این تفاوت که در این ترانسفورماتورها پره ها یا سطوح خنک کنندگی دارای خاصیت الاستیک یا ارتجاعی نیز می باشد. مخزن از سه قسمت اصلی کف، دیواره­ها و قاب که توسط عملیات جوشکاری به یکدیگر متص(برای مشاهده کامل مقاله، آنرا بخرید!)رپوش مخزن نیز توسط عملیات پیچ و مهره و واشر آب بندی به قسمت قاب مخزن متصل می شود. سطوح خنک کنندگی یا همان دیواره های مخزن نقش اصلی در خنک کنندگی ترانسفورماتور را بر عهده دارند. روغن در داخل مخزن و داخل مجرای پره ها بصورت جابجایی آزاد و از طرف دیگر هوای محیط نیز به صورت جابجایی آزاد مابین پره ها حرکت کرده و وظیفه خنک کنندگی خود را انجام می دهد (حالت ONAN). تعداد و مشخصات ابعاد پره های خنک کنندگی مخزن طوری انتخاب می شود که اولا دفع حرارتی مورد نیاز برای ترانسفورماتور را تامین نماید، ثانیا فشار کاری روغن از فشار قابل تحمل پره ها بیشتر نباشد.

نتیجه گیری

مهمترین عامل استفاده از ترانسفورماتورهای هرمتیک کاهش میزان فرسودگی روغن و سایر مواد عایقی ترانسفورماتور می باشد. این عامل کاربرد این ترانسفورماتور را در مکان هایی که فاقد امکانات سرویس و نگهداری هستند الزامی ساخته است. این نکته را نباید از نظر دور داشت که به دلیل ازدیاد مصرف ورق آهن و نیز بالا رفتن کیفیت جوشها، استحکام مکانیکی بیشتر مخزن و افزایش زمان برای ساخت، قیمت این نوع ترانسفورماتورها نسبت به نمونه های مشابه منبع انبساطی حدود 10 الی 15 درصد بالاتر است. اگر این افزایش قیمت با هزینه های بازدید دوره ای، هزینه های ناشی از تعویض قطعات و تجهیزات و خسارات اقتصادی و اجتماعی ناشی از قطع برق در اثر خارج شدن ترانسفورم(برای مشاهده کامل مقاله، آنرا بخرید!)رماتورهای هرمتیک به عنوان گزینه­ای کاملا اقتصادی و قابل رقابت شناخته خواهد شد.

فهرست مطالب

پیشگفتار 1
فصل اول
تاریخچه شرکت ایران ترانسفو 2
طرح توسعه ایران ترانسفو 3
سهامداران 4
آمار کارکنان شرکت ایران ترانسفو ری تا پایان اردیبهشت ماه 1389 4
مساحت زمین و زیربنای ساختمان های شرکت 5
موقعیت بازاریابی و فروش محصولات 5
فصل دوم
مقدمه 6
تعریف کلی در ترانسفورماتورها 6
انواع ترانسفورماتور 16
ترانسفورماتورهای هرمتیک روغنی 17
ترانسفورماتورهای هرمتیک 17
تاریخچه 19
تقسیم بندی انواع ترانسفورماتورهای هرمتیک 20
معایب ترانسفورماتورهای هرمتیک وله ای 24
مزایای ترانسفورماتورهای هرمتیک وله ای 25
تجهیزات ترانسفورماتور و دستگاه های حفاظتی 26
مقره ها (بوشینگها) 26
بوشینگهای فشار قوی و فشار ضعیف 27
ترمومتر روغن 28
تجهیزات خاص 28
نشان دهنده سطح روغن 28
رله محافظ هرمتیک 29
شیر فشار شکن 29
فشار و خلاسنج 30
رله فشار ناگهانی 30
شیر تزریق گاز 31
رله های ترکیبی و چند منظوره (DGPT2, DMCR) 31
سایر تجهیزات 31
روغن 32
مخزن و درپوش 34
روش روغن زنی و تزریق گاز 36
آزمایشها 36
آزمایش سری 37
آزمایش های نوعی 37
آزمایشهای ویژه 37
خشک کردن اکتیو پارت 38
رنگ آمیزی، تمیزکاری و پوشش دهی 38
نتیجه گیری 40
منابع و مآخذ 41
پیوست 42

مقاله فوق دارای صفحه مشخصات، جدول، فهرست مطالب (فصل بندی شده) و 42 صفحه متن (در قالب و ) با رعایت کامل صفحه بندی می باشد. همچنین فونت های کار شده برای متن مقاله  B Nazanin(14) و برای تیترهای داخل مقاله B Titr می باشند.

قیمت این مقاله 17200 تومان می باشد، جهت دریافت کامل متن مقاله (قابل ویرایش) بالای صفحه روی پرداخت و دریافت کلیک کنید

مشاهده فهرست مقالات کارآموزی، کارآفرینی و پژوهش

نوشته شده در 8 آذر 1403

لطفا پس از بهره مندی از مطالب فوق با نظر گرمت به من انرژی مثبت تزریق کن 🙂